Woodward 9905-969 9905-971 제어 모듈

Woodward 9905 시리즈는 증기 터빈, 산업용 가스 터빈 및 터빈 압축기의 정밀 제어 및 과속 보호에 주로 사용되는 고집적 마이크로프로세서 기반 디지털 제어 플랫폼입니다. 이 시스템은 밸브 액추에이터의 정밀한 구동, 폐쇄 루프 속도 조절 및 호스트 컴퓨터(DCS/PLC)와의 통신을 달성하기 위해 다양한 기능 카드의 조합을 활용하는 랙 마운트 또는 베이스 마운트 설계를 사용합니다.
우리는 산업 환경에서 하드웨어 안정성에 대한 요구가 매우 높다는 것을 잘 알고 있습니다. 오래된 제어 카드를 긴급하게 교체해야 하거나 새 프로젝트를 위해 호환 가능한 통신 확장 모듈을 찾고 있는 경우, 당사는 하드웨어 매칭부터 기술 문서까지 포괄적인 지원을 제공할 수 있습니다. 당사는 갑작스러운 오류 발생 시 장비가 신속하게 작동할 수 있도록 이 시리즈의 핵심 모델에 대한 대규모 재고를 유지 관리합니다.

기술 노트

• LinkNet 네트워크 종단: 모델 9905-760은 네트워크 종단 저항기 모듈입니다. 통신 오류를 방지하려면 LinkNet 직렬 네트워크의 물리적 끝 부분에 올바르게 설치되어야 합니다.
• 하드웨어 변형:외관이 비슷한 모듈(예:9905-969A/I 및9905-971D/I)는 내부 회로와 핀아웃이 완전히 다릅니다. 그것들은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 기능 확인

• 기능 및 모듈 제품군:직렬 통신 링크를 통해 기본 컨트롤러(예: NetCon 또는 MicroNet)와 직접 인터페이스하는 분산 I/O 네트워크 모듈입니다. 9905 시리즈는 아날로그 입력/출력, 개별 입력/출력 및 열악한 산업 원동기 제어 환경을 위해 설계된 특정 기능 모듈을 포함한 다양한 I/O 유형을 포함합니다(예:9905-969, 9905-971, 9905-792, 9905-760, 9905-970 및 9905-463).
• 전원 요구 사항:18~32Vdc(공칭 24Vdc)의 표준 산업용 입력 전압 범위에서 작동합니다. 전력 소비 및 열 부하는 특정 모듈 변형에 따라 동적으로 달라집니다(예: 저밀도 아날로그 모델의 경우 약 3.1W, 고밀도 개별 변형의 경우 최대 14.2W).
• 네트워크 및 토폴로지:네트워크 트렁크당 단일 연선을 통해 CAN 기반 직렬 네트워크 프로토콜을 통해 통신하여 결정적인 I/O 시퀀싱 및 모니터링을 제공합니다. 모듈은 네트워크 노드 ID를 설정하기 위해 온보드 로터리 스위치 2개를 사용하여 개별적으로 현장 주소를 지정합니다.
• 전기 절연:메인 컨트롤러 트렁크를 보호하기 위해 높은 유전 절연 등급으로 설계되었습니다. 네트워크에서 I/O 채널로: 277 Vac; 네트워크에 대한 전원 공급 장치 입력: 277 Vac; I/O 채널에 대한 전원 공급 장치 입력: 500Vdc.
• 인증 및 환경:Class I, Division 2, Group A, B, C, D를 포함한 위험한 장소에 대한 인증을 받았습니다. T4A의 온도 코드 등급으로 –40 ~ +55도의 주변 온도 범위 내에서 안정적으로 작동하는 것으로 평가되었습니다.

Woodward LinkNet 분산 I/O 아키텍처 내에서는 동일한 물리적 설치 공간과 DIN 레일 인클로저를 공유합니다. 그러나 내부 회로와 신호 처리 기능은 완전히 다릅니다. 다음은 조달 팀과 현장 엔지니어가 고려해야 할 세 가지 기본 비교 차원입니다.

신호 처리 유형 및 기능

• 9905-969(아날로그 입력 모듈): 지속적으로 변화하는 아날로그 전류 루프를 샘플링하도록 특별히 설계되었습니다. 주요 현장 연결에는 4~20mA 압력 트랜스미터, 유량계, 온도 트랜스미터 및 밸브 위치 피드백 장치가 포함됩니다.
• 9905-971(이산 입력 모듈): 온/오프 바이너리 상태를 등록하도록 독점적으로 설계되었습니다. 기본 현장 연결에는 무전압/건식 접점, 리미트 스위치, 인터록 릴레이 및 푸시 버튼이 포함됩니다.

채널 용량 및 하드웨어 사양

• 9905-969(아날로그 입력): 6개의 독립적인 입력 채널을 갖추고 있습니다. 각 채널은 물리적 루프 전류를 메인 컨트롤러의 정확한 디지털 값으로 변환하는 고정밀 A/D(아날로그-디지털) 변환 회로로 지원됩니다.
• 9905-971(이산 입력): 16개의 독립 입력 채널로 구성된 더 높은 밀도의 패키지입니다. 내부 회로는 논리적 감지 입력(0 또는 1)으로 엄격하게 작동하며 전류 변화를 측정하거나 계산하는 기능을 보유하지 않습니다.

현장 호환성 및 소싱 경고

1. 물리적 핀아웃 비호환성: 두 모듈 모두 동일한 플러그형 터미널 블록 헤더를 갖추고 있고 DIN 레일에 동일하게 장착되지만 하위 수준 내부 회로도와 핀 구성은 완전히 호환되지 않습니다.
2. 제로 상호 교환성: 이 두 모듈은 현장 유지 관리 중 어떤 상황에서도 서로 대체할 수 없습니다. 를 4~20mA 루프 소스가 연결된 로 교체하면 데이터 수집이 완전히 손실되고 전압 불일치로 인해 회로가 손상될 수 있습니다. 교체 부품은 시스템 무결성을 유지하기 위해 엄격한 1:1 부품 번호 일치로 공급되어야 합니다.

 

주요 사양(모든 LinkNet 9905 기본 모델)

• 입력 전원 전압: 18~32Vdc(24Vdc 공칭)
• 채널 샘플링 해상도: 12비트 아날로그-디지털(A/D) 해상도
• 공식 작동 온도: 0도 ~ +55도(32도 ~ 131도)
• 채널 절연: 전원 입력부터 I/O 채널까지 연속 500Vdc(이산 입력 제외)
• 최대 네트워크 노드: 단일 LonWorks 직렬 트렁크에 최대 60개 노드(참고: -40도에서 0도 사이의 추운 환경에서 시작하고 작동하는 경우 단일 네트워크 노드 제한은 20노드로 엄격히 줄어듭니다.)
• 최대 네트워크 거리: 최대 표준 네트워크 트렁크 케이블 길이는 150미터입니다(최대 드롭 라인/스텁 길이는 300mm).

아래 표는 채널 용량 제한, 하드웨어 임피던스, 온보드 상태 LED 및 공장 명판에서 검증된 개별 전원 요구 사항을 포함하여 LinkNet 분산 I/O 시스템의 절대적인 하드웨어 분석을 제공합니다.

제품 이미지	모델	네트워크 프로토콜	채널 용량 및 신호 사양	하드웨어 임피던스 및 보호	온보드 상태 LED	필요한 전력	행동
	9905-969	LonTalk 직렬 프로토콜	6채널 아날로그 입력 (4~20mA 차동 전류 입력)	소프트웨어 단선 감지 기능이 있는 250Ω 내부 입력 임피던스	1x 네트워크 상태 LED 1x 모듈 상태 LED	3.1와트 @ 18-32Vdc	지금 문의하세요!
	9905-971	LonTalk 직렬 프로토콜	16채널 개별 입력 (24 Vdc 습식 접점/이산 입력)	내부 전원 공급 감지(핀 34 및 35의 외부 점퍼를 통해 구성 가능)	1x 네트워크 상태 LED 16x 채널 상태 LED	14.2와트 @ 18-32Vdc	지금 문의하세요!
	9905-970	LonTalk 직렬 프로토콜	6채널 RTD 온도 입력 (100Ω 백금 RTD)	3선 리드 저항 보상 기능을 갖춘 2MΩ 이상의 내부 입력 임피던스	1x 네트워크 상태 LED 1x 모듈 상태 LED	3.7와트 @ 18-32Vdc	지금 문의하세요!
	9905-760	순수 패시브 하드웨어	N/A(물리적 트렁크 종단 구성 요소)	네트워크 반사 잡음을 제거하기 위한 내장형 120Ω 임피던스 매칭	해당 없음(패시브 네트워크 구성 요소)	0와트 (전력 소모 없음)	지금 문의하세요!

😀 LinkNet 시스템 참고 사항:모델을 포함한 LinkNet 지능형 I/O 모듈9905-969, 9905-970 및9905-971직렬 네트워크를 통해 기본 Woodward MicroNet 또는 505 컨트롤러에 필드 신호를 직접 전송합니다. 16채널 개별 입력 모듈에는 최대 부하 시 최대 14.2W가 필요합니다. 이러한 큰 전력 차이로 인해 총 캐비닛 전력 예산을 계산하고 냉각을 위한 적절한 물리적 공간을 허용해야 합니다. 마지막으로 LinkNet 통신 오류를 방지하려면 네트워크 케이블의 물리적 끝에 9905-760 터미네이션 모듈을 설치해야 합니다.

Woodward 9905 플랫폼은 증기 터빈 및 엔진 조절을 위한 포괄적인 505 디지털 거버너 시스템을 중심으로 원동기 자동화를 위한 전용 하드웨어를 제공합니다. 이 디지털 제어 아키텍처는 글로벌 산업용 발전소 및 해양 추진 장치 구성 전반에 걸쳐 널리 구현됩니다. 메인 컨트롤러가 고속 동적 속도와 액추에이터 루프를 처리하는 동안 통합 게이트웨이 하드웨어는 중요한 터빈 원격 측정을 공장 전체의 감독 네트워크에 직접 연결하여 시스템의 작동 기능을 확장합니다.

제품 이미지	모델	제어 시스템 유형	입력 전압 및 전력	물리적 I/O 및 신호 사양	통신 인터페이스	행동
	9905-463	505 디지털 거버너 시스템	18~32Vdc(24Vdc 공칭) 필요한 최대 전력: 25와트	MPU 속도 입력(1~30Vrms) 4~20mA 액추에이터 출력(최대 360Ω 부하)	듀얼 LonTalk 직렬 포트 RS-232/RS-485 Modbus	지금 문의하세요!
	9905-792	LinkNet 통신 게이트웨이	18~32Vdc(24Vdc 공칭) 필요한 최대 전력: 4.5와트	다중 노드 네트워크 브리징 용량 격리된 라우팅 백플레인	LonTalk FTT-10 직렬 트렁크 고속 트랜시버 링크	지금 문의하세요!

메모:Woodward 9905-463 디지털 거버너 시스템에는 특히 과도도가 높은 액추에이터 위치 지정 중에 25W 피크 작동 부하를 지원할 수 있는 전용 24Vdc 공칭 전원 공급 장치가 필요합니다. 거버너와 함께 9905-792 통신 게이트웨이를 배포할 때 중요한 터빈 속도 데이터를 수정하는 전자기 간섭을 방지하기 위해 LonTalk FTT-10 직렬 트렁크에서 적절한 네트워크 차폐를 보장합니다. 물리적 접지는 중단 없는 직렬 라우팅 및 버스 안정성을 유지하기 위해 표준 산업용 제어 캐비닛 지침을 준수해야 합니다.

완전한 산업 시설 유지 관리 및 포괄적인 터빈 제어판 정밀 검사를 지원하기 위해 당사 창고에서는 검증된 레거시 및 고도로 전문화된 Woodward 9905 하드웨어 프로필 재고를 보유하고 있습니다. 이 확장된 인벤토리에는 격리된 프로세스 원격 측정 모듈, 특수 터빈 거버너 및 중요한 전력 관리 동기화 시스템이 포함됩니다.

제품 이미지	모델	제품 이름 및 역할	전원 공급 장치 사양	채널 용량 및 신호 사양	행동
	9905-968	LinkNet 절연 아날로그 입력	18~32Vdc(24Vdc 공칭) 필요한 최대 전력: 4.5와트	6개 채널/4~20mA 전류 입력 채널 간 격리 아키텍처	지금 문의하세요!
	9905-864	피크 150 증기 터빈 제어	88–132 Vac / 90–140 Vdc 구성 가능 필요한 최대 전력: 50와트	MPU 입력/4~20mA 액추에이터 제어 루프 NEMA 4X 인증 내후성 섀시	지금 문의하세요!
	9905-021	2301A 속도 및 부하 제어	20~40Vdc(24Vdc 공칭) 필요한 최대 전력: 15와트	비례 액추에이터 드라이브 출력(0–20 mA / 0–200 mA) 등시성 및 드루프 부하 공유 회로	지금 문의하세요!
	9905-003	SPM-A 동기화 모듈	115/230Vac 입력 옵션(±10%) 필요한 최대 전력: 5와트	발전기/버스 전압 위상 모니터링 링크 자동 위상 잠금 매칭 제어 루프	지금 문의하세요!
	9905-096	자동발전기 부하제어	115/230Vac 이중 구성 필요한 최대 전력: 12와트	유틸리티 병렬 램프 제어 로직 내부 전위 변압기 입력 인터페이스	지금 문의하세요!
	9905-860	부하 공유 및 동기화 장치	24Vdc / 115Vac 다중 호환성 필요한 최대 전력: 15와트	활성 킬로와트 균형 관리 링크 다중 발전기 병렬 운전 네트워크	지금 문의하세요!

재고 지원 참고 사항:
레거시 2301A/SPM-A 장치 및 Peak 150 구성을 포함하여 나열된 모든 확장 Woodward 9905 제어 하드웨어는 원래의 물리적 개정으로 유지됩니다. 레거시 전원 관리 및 동기화 모듈의 정확한 배선 요구 사항으로 인해 엔지니어는 예상치 못한 그리드 중단을 방지하기 위해 시스템 설치 전에 기존 제어판과 일치하는 특정 터미널 블록 레이아웃 및 PT(전위 변압기) 입력 스케일링을 확인해야 합니다.

레거시 하드웨어 마이그레이션 관점에서 부품 번호 접두어가 "9905-"인 Woodward 구성 요소는 개별 아날로그 논리에서 분산형 마이크로프로세서 컨트롤러 및 고속 네트워크 인터페이스로의 수십 년간의 원동력 자동화 전환을 반영합니다. 다음 매트릭스는 이러한 하드웨어 세대 간의 기계적, 기술적 전환을 간략하게 설명합니다.

시스템 마이그레이션 참고:레거시 9905 아날로그 장치에서 최신 분산 플랫폼으로 업그레이드하면 지점 간 배선이 제거됩니다. 직접 공급 장치 교체를 구현할 때 엔지니어는 대상 패널 슬롯에 2301A의 자율 아날로그 루프 논리가 필요한지 또는 LinkNet 플랫폼의 직렬 네트워크 통합이 필요한지 확인하여 물리적 배선 및 프로토콜 불일치를 방지해야 합니다.

외부 네트워크 전력 계산

각 LINKNet 모듈은 외부 24V DC 전원 공급 장치와 LonWorks 네트워크 버스에서 전원을 끌어옵니다. 네트워크 시스템 전원 공급 장치 또는 게이트웨이(예: Netcon 또는 MicroNet의 네트워크 채널) 크기를 조정할 때 동일한 네트워크 세그먼트 내에 설치된 모든 모듈의 24V DC 전류(모듈 자체 전력 소비 및 최대 채널 부하 포함)를 합산해야 합니다.
일반적인 구성 예:

• 9905-969(4채널 4-20mA 아날로그 입력): 70mA @ 24V DC
• 9905-971(16채널 개별 입력): ~140mA @ 24V DC
• 9905-760(16채널 개별 입력): 100mA @ 24V DC
• 9905-463(16채널 개별 입력, LED 상태 표시 포함): 140mA @ 24V DC

총 24V DC 전류: ~420mA. 24V DC에서 2A 출력을 제공하는 표준 산업용 전원 공급 장치를 사용하면 이 제어 네트워크 세그먼트를 지원하기에 충분합니다.

하드웨어 노드 주소 지정 및 네트워크 유지

Woodward LINKNet 모듈은 구성을 유지하기 위해 내부 배터리에 의존하지 않습니다. 네트워크 노드 식별은 전적으로 베이스에 위치한 두 세트의 16진수 로터리 주소 스위치에 따라 달라지며, 제어 논리 및 안전 오류 방지 상태는 마스터 컨트롤러의 GAP 소프트웨어에 의해 유지됩니다.
일반적인 네트워크 시간 초과(Watchdog) 트리핑 시간: 800ms(통신 실패 시 출력이 자동으로 안전한 상태로 재설정됨)
모듈 전면의 "STATUS" 및 "SERVICE" LED 표시기를 관찰합니다.
모듈을 교체할 때 네트워크 케이블(LonWorks 차폐 연선)이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 내부 커패시터 유지 메커니즘이 없습니다. 그러나 마운팅 베이스에는 자동 네트워크 루프 폐쇄 기능이 있으므로 네트워크 내 다른 노드의 정상적인 통신을 방해하지 않고 새 모듈 뒷면의 회전 스위치가 결함이 있는 스위치와 일치하는지 확인한 후 바로 핫 스와핑을 수행할 수 있습니다.

소프트웨어 및 컨트롤러 호환성

다음 표에는 일반적인 Woodward 제어 시스템 및 GAP(그래픽 응용 프로그램) 소프트웨어 환경 내에서 LINKNet(9905 시리즈) 모듈에 대한 최소 권장 호환성 매트릭스가 나열되어 있습니다. 모듈 자체에는 독립적인 펌웨어 업그레이드가 필요하지 않습니다. 호환성은 마스터 제어 시스템의 소프트웨어 블록 지원에 따라 다릅니다.

메모:

모듈 부품 번호(예: 9905-970 RTD 또는 9905-792 열전대)는 GAP 소프트웨어에 포함된 I/O 블록 유형과 엄격하게 일치해야 합니다. 물리적 하드웨어가 소프트웨어 구성과 일치하지 않으면 구성 오류가 생성되고 해당 노드의 모든 채널이 강제 종료됩니다. 교체 모듈을 주문하기 전에 항상 원래 OEM GAP 프로그램을 통해 하드웨어 재고를 확인하십시오.

Woodward LINKNet 9905 모듈은 고효율 분산 제어 토폴로지에서 핵심 네트워크 I/O 노드 역할을 합니다. 산업용 터빈, 대형 왕복 엔진 및 중요한 전력 압축기용으로 특별히 설계된 이 플랫폼을 사용하면 결정론적 필드버스 네트워크를 통해 다중 채널 아날로그, 이산 및 온도 감지 신호를 마스터 컨트롤러의 GAP(Graphical Application Program) 엔진에 직접 통합할 수 있습니다.

 

프로세스 및 전력 제어(증기/가스 터빈)

터빈 조절 및 산업용 전력 제어에서 9905 아키텍처는 마스터 컨트롤러(예: MicroNet 또는 505 플랫폼)에 대한 분산 신경 경로 역할을 합니다. 이 아키텍처는 고정밀 센서 신호 획득 및 액추에이터 제어에 중점을 두어 장거리 필드 케이블을 주 제어 인클로저로 다시 라우팅하지 않고도 산업용 터빈 작동 조건을 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있습니다.

• 핵심 구성요소: 9905-969(4채널 4~20mA 아날로그 입력),9905-971(4채널 4~20mA 아날로그 출력), 마스터 컨트롤러 네트워크 게이트웨이.
• 주요 이점: Eliminates expensive shielded cable runs from complex turbine fields to the control room, reducing signal degradation through localized distributed placement.

엔진 상태 모니터링(열전대 및 온도 격리)

다중 실린더 대형 왕복 엔진 또는 압축기의 경우 9905 아키텍처는 전문화된 LonWorks 분산 네트워킹 기능을 활용합니다. 엔진 스키드 또는 인근 보조 인클로저에 직접 장착하여 복잡한 배기가스 온도(EGT), 베어링 온도 및 윤활유 RTD 신호를 로컬로 관리하고 엄격한 네트워크 시간 초과 보호 기능을 활용하여 프로세스 중단을 방지할 수 있습니다.

• 핵심 구성요소:9905-970(6채널 Pt100 RTD 입력 모듈), 9905-792(열전대 입력 모듈), 패시브 네트워크 루프백 회로가 있는 플러그형 장착 베이스.
• 주요 이점:통신 손실 시 필드 액추에이터가 자동으로 안전한 상태로 재설정되도록 보장하는 내장형 800ms 하드웨어 감시 안전 트립과 결합하여 높은 채널 간 전기 절연 및 국지적 선형화를 제공합니다.

 

보조 시스템 통합(Discrete Logic & Status Interlocking)

9905 플랫폼은 결정론적 LonWorks(LonTalk) 연선 버스를 통해 분산 개별 제어를 실행하여 다양한 건식 접점 스위치, 알람 인터록 및 솔레노이드 밸브를 고속 실행 및 고밀도 용량과 동기화합니다. 단일 네트워크 세그먼트 내에서 최대 16개 노드의 데이지 체인 연결을 지원하므로 발전기 세트 보조 장치 및 프로세스 펌프의 조정 제어에 완벽하게 적합합니다.

• 핵심 구성요소:9905-760 / 9905-463(16채널 개별 입력 모듈), 외부 24VDC 산업용 전원 버스.
• 주요 이점:모듈은 자동 루프 폐쇄 기능으로 설계된 장착 베이스를 통해 핫스왑을 지원합니다. 단일 I/O 노드가 실패하거나 제거되면 전체 LonWorks 버스가 중단 없는 통신을 유지하므로 전용 중복 스위칭 하드웨어가 필요하지 않습니다.

직접적인 기능 교체 및 마이그레이션 경로

기술적 위험 및 마이그레이션 전 체크리스트

• GAP 블록 라이브러리 및 CPU 펌웨어: LonWorks(9905)에서 LINKNet 4(CAN 버스)로 마이그레이션할 때 이전 마스터 컨트롤러 CPU 펌웨어 또는 레거시 GAP 2.x 환경에는 필요한 드라이버 블록이 부족합니다. 마이그레이션하기 전에 Woodward Toolkit을 통해 컨트롤러의 내장 운영 체제 호환성 트리를 확인하십시오.
• 베이스 로터리 스위치 및 종단 저항기: 노드 주소 지정은 모듈이 아닌 장착 베이스의 하드웨어 16진수 로터리 스위치에 의해 결정됩니다. 손상된 베이스를 교체하는 경우 새 스위치(01-F0)는 원래 노드 구성과 일치해야 합니다. 신호 감쇠 및 간헐적인 노드 드롭아웃을 방지하기 위해 네트워크 세그먼트 종단 저항기(105Ω 또는 52.3Ω)가 올바르게 배치되었는지 확인하십시오.
• 전력 소비 및 전류 크기: LINKNet HT 모듈은 최대 부하 조건에서 최대 3.0W(125mA @ 24VDC)를 소비합니다. 단일 엔클로저 내에서 여러 노드의 대규모 대량 교체를 실행하는 경우 외부 24VDC 전원 버스의 용량을 다시 계산하여 800ms 하드웨어 감시를 트리거할 수 있는 전압 강하를 방지하세요.

1단계: 전면 패널 LED 3개 확인(상태 빠른 확인)

🟢 CPU OK (Not lit / Flashing): Internal Hardware/Power Failure. The Watchdog Timer has tripped. Check input power terminals. If power is normal, the CPU board must be replaced.
🟡 ALARM(황색): 시스템 경고(오류 발생). 심각하지 않은 오류가 발생했습니다(예: 아날로그 입력 신호 손실). 터빈은 계속 작동하지만 활성 경보 목록을 확인해야 합니다.
🔴 TRIP(빨간색): 터빈이 트립되었습니다. 컨트롤러가 종료 명령을 실행하고 액추에이터 출력을 0으로 강제 설정했습니다.

2단계: "선출" 및 오류 메시지 확인

🔴 TRIP 또는 🟡 ALARM이 발생하면 즉시 전면 패널의 ALARM 또는 TRIP 전용 키를 누르세요. 실패를 정확히 찾아내려면 "선출"(여행의 첫 번째 근본 원인)을 찾으십시오.

핵심 오류 메시지 참조 표:

3단계: 표준 필드 확인 절차

• 맹목적으로 재설정하지 마십시오: 오류를 제거하기 전에 항상 정확한 First Out 메시지를 기록하십시오.
• 신호 절연 테스트: I/O 오류(Anlg In Fail 또는 Actuator Fault)가 의심되는 경우 필드 와이어를 분리하고 루프 시뮬레이터를 사용하여 깨끗한 4~20mA 신호를 505 터미널에 직접 주입하십시오. 오류가 해결되면 Woodward 컨트롤러가 아닌 현장 배선/기기에 결함이 있는 것입니다.

우리는 다음과 같은 Woodward 505 컨트롤러 모델(신품, 공장 밀봉)을 보유하고 있습니다.

• 9905-969, 9905-971, 9905-792, 9905-760
• 9905-970, 9905-463, 9905-968, 9905-860
• 9905-096, 9905-021, 9905-003, 9905-864

모든 장치에는 다음이 포함됩니다.

• 원래 Woodward 공장 포장
• 명확한 제품 상태 보고서(날짜 코드, 가능한 경우 펌웨어 버전)
• 1년 보증

리드타임: 재고가 있는 품목은 당일 처리됩니다. DHL, UPS 또는 FedEx를 통해 배송됩니다.

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